油管試壓泵系統由主體系統、液壓系統、氣動試壓泵、試壓系統以及數據采集與控制系統。這幾大塊組成。

一、主體系統是油套管試壓泵系統的機械主體,主要包括承載機架、密封裝置、傳動裝置、夾緊裝置等。液壓系統包括液壓源和液壓控制回路,一方面是控制密封壓力卸荷閥和管內壓力卸荷閥的開啟和關閉,另一方面是驅動夾緊裝置的打開和夾緊。氣動系統提供壓縮空氣動力源,控制注水閥和排氣閥的開啟和關閉。試壓系統由低壓泵和高壓泵組成,低壓泵對油套管內進行注水,高壓泵驅動密封件工作并實現液體增壓。

二、數據采集與控制系統是油管試壓泵系統的指揮中心,用于控制油管壓力檢測過程中的密封、注水、加壓、保壓以及卸壓等一系列過程的準確實現。油管試壓泵系統的密封裝置采用鋼骨架大間隙徑向外抱式強制密封方式,該密封方式是通過在密封圈外環(huán)注入高壓水,并由高壓水產生壓力迫使密封圈彈性收縮抱住油套管外圓,以達到預密封的目的。

高壓水經過進、出口存在壓力差的阻止閥向油套管內加壓,當壓力大于阻止閥彈簧壓力時,油管內壓力跟隨密封壓力同步升高,并且密封圈內、外壓力差保持恒定。建立了密封控制模型,并通過計算機控制軟件進行了仿真分析。

三、油管試壓泵控制系統主要包括控制和數據采集兩方面內容?？刂葡到y采用“工控機+組態(tài)軟件+PLC(多臺)+傳感器”控制模式,并將整個系統分成三大模塊分別進行控制,各個模塊之間通過PPI通信協議進行集中。根據計算機控制系統特點,并借助MCGS組態(tài)軟件開發(fā)平臺開發(fā)監(jiān)控軟件,實現實時監(jiān)視、遠程控制以及數據顯示和存儲等功能。密封控制部分采用PID控制算法和電液比例閥的閉環(huán)控制方式。數據采集是通過傳感器采集試驗信號,經由EM 231CN模擬量輸入擴展模塊,傳遞到組態(tài)軟件進行處理和顯示。在通訊設計上,采用主-從站的通訊方式、三芯電纜和RS485接口的傳輸路徑以及終端匹配的總線型拓撲結構。建立計算機遠程控制系統，其控制系統的可靠性、穩(wěn)定性以及控制的準確性。

四、不管你用什么樣的試壓系統，一定要注意的是線路穩(wěn)定，系統穩(wěn)定，壓力無泄漏。